矿用锻打三环链的制造过程中，保证每一道工序的质量是非常重要的。以下是一些关键要素，涵盖了从原料控制到最终质量检测的整个制造过程。

1.原料控制:

a.选用优质钢材，确保材料质量;

b.对进厂的钢材进行质量检查，包括化学成分、力学性能等;

c.确保原材料无锈蚀、无损伤，符合设计要求。

2.锻打工艺:

a.采用合适的锻打设备和技术，确保钢材经过充分的锻打，获得理想的金属流线分布;

b.严格控制锻打温度和时间，避免过烧和淬火不足;

c.对锻打后的毛坯进行尺寸和外观检查，确保符合设计要求。

3.热处理:

a.根据产品规格和要求，制定合理的热处理工艺，包括加热温度、保温时间、冷却方式等;

b.对热处理设备进行定期维护和校准，确保温度控制准确;

c.对热处理后的产品进行力学性能检测，确保满足标准要求。

4.表面处理:

a.根据需求选择适当的表面处理方法，如喷塑、镀锌等;

b.对表面处理后的产品进行外观和附着力检查，确保符合要求;

c.定期检查表面处理设备的运行状况，确保生产出的三环链外观一致且质量可靠。

5.质量检测:

a.在关键工序设置检验点，对半成品进行质量检查;

b.对成品进行全面的质量检测，包括尺寸、力学性能、外观等;

c.采用统计过程控制(SPC)等方法，对生产过程进行监控，及时发现并解决潜在问题。

6.记录追溯:

a.对每道工序进行详细的记录，包括原材料信息、操作人员、工艺参数等;

b.建立完善的追溯体系，方便在必要时对产品的生产过程进行追溯;

c.对记录进行定期整理和分析，总结经验教训，持续改进生产过程。

7.设备维护:

a.制定设备维护计划，定期对生产设备进行检查和维护;

b.对设备进行升级改造或更换，以提高生产效率和产品质量;

c.确保设备操作符合安全规范，保证员工的人身安全。

8.员工培训:

a.对新员工进行岗前培训，使他们熟悉生产流程和安全操作规程;

b.对在岗员工进行定期培训，提高他们的技能水平和质量意识;

c.鼓励员工参与质量管理活动，提高全员参与质量管理的积极性。

通过以上措施的实施，可以全面提升矿用锻打三环链的制造质量。此外，企业还可以引入先进的质量管理体系和方法，如ISO9001、六西格玛等，进一步优化生产过程，提高产品质量和客户满意度。