三环链锻造：常见锻压方式有下列三种。
(1)镦粗
①下料：下料时应使坯料的两端面平齐。坯料的原始高度Ｈ与直径Ｄ之比应保证Ｈ/Ｄ≤2.5，否则会将坯料镦歪。
②镦打：对两端面不平齐的坯料应先轻击端面，使其平齐，并且与坯料轴心线垂直，然后再开始镦粗，在镦打过程中要不断旋转坯料，以防止镦歪；方形截面坯料镦粗时，应先将坯料镦成圆形，再镦粗，以免形成夹层：如坯料高度和直径比较大，或锤击力量不足，就可能使坯料产生鼓形，要及时纠正，如不纠正继续锻打，就会造成折叠。
(2)拨长
①毛坯锻打：首先将毛坯锻打成方截面。如工件为圆形，则应在方形截面下拨到接近工件直径，再锻成八方，然后滚打成圆。
②坯料翻转：拨长中应不断翻转工件，使其截面保持近方形。工件的宽度与厚度之比不要超过2.5，否则再次翻转后继续拨长将容易造成折叠。
③送进：拨长时工件应沿抵铁的宽度方向送进，每次送进量Ｌ为抵铁宽度的0.3－0.7倍。
④修整：拨长后进行修整，使尺寸准确，表面光洁。修整时打击力量比锻打时要轻些。
(3)冲孔
①镦粗：首先将坯料镦粗，以减少冲孔深度并使端面平整。
②试冲：先用冲子轻轻冲出孔位置的压痕，然后检查孔位是否正确。
③冲深：在正确的试冲孔位上撒少许煤粉，再继续冲深，此时要注意防止冲歪。
④冲透：一般锻件采用双面冲孔法，即将孔冲到锻件厚度的2/3～3/4时，取出冲子，翻转工件从反面冲透。