三环链锻工技术标准:
1.交接班
(1)着装
进入工作岗位前，必须按规定穿戴劳动保护用品，扎紧袖口、领口、裤角，禁止穿凉鞋、拖鞋、短裤，不准赤脚和敞衣工作。
(2)班前交接
分管副厂长班前安排工作后，上一班班组长通报目前设备状况。铁工之间要针对设备上一班的使用状况进行详细的现场交接。
2.审阅图纸：由审图员认真审阅图纸并下达工作票，铁工根据工作票及图纸的内容和要求施工。
3.检查设备：锻造前，必须对设备及工具进行检查，查看上楔铁、螺钉等有无松动，火钳、垫铁、冲子等有无开裂及其它损坏现象。
4.下料：根据原材料形状及尺寸选择用剪切、锯割或氧气切割等方法截取所需坯料，若以6mm以下薄板为原料，用剪床剪切下料，否则用锯割或氧气切割下料。
5.加热坯料：用火焰炉给坯料加热，在为坯料加热前首先要凭经验估算出锻压整个工件所需时间，然后根据下表决定所需加热温度
6.锻造：常见锻压方式有下列三种。
(1)镦粗
①下料：下料时应使坯料的两端面平齐。坯料的原始高度Ｈ与直径Ｄ之比应保证Ｈ/Ｄ≤2.5，否则会将坯料镦歪。
②镦打：对两端面不平齐的坯料应先轻击端面，使其平齐，并且与坯料轴心线垂直，然后再开始镦粗，在镦打过程中要不断旋转坯料，以防止镦歪；方形截面坯料镦粗时，应先将坯料镦成圆形，再镦粗，以免形成夹层：如坯料高度和直径比较大，或锤击力量不足，就可能使坯料产生鼓形，要及时纠正，如不纠正继续锻打，就会造成折叠。
(2)拨长
①毛坯锻打：首先将毛坯锻打成方截面。如工件为圆形，则应在方形截面下拨到接近工件直径，再锻成八方，然后滚打成圆。
②坯料翻转：拨长中应不断翻转工件，使其截面保持近方形。工件的宽度与厚度之比不要超过2.5，否则再次翻转后继续拨长将容易造成折叠。
③送进：拨长时工件应沿抵铁的宽度方向送进，每次送进量Ｌ为抵铁宽度的0.3－0.7倍。
④修整：拨长后进行修整，使尺寸准确，表面光洁。修整时打击力量比锻打时要轻些。
(3)冲孔
①镦粗：首先将坯料镦粗，以减少冲孔深度并使端面平整。
②试冲：先用冲子轻轻冲出孔位置的压痕，然后检查孔位是否正确。
③冲深：在正确的试冲孔位上撒少许煤粉，再继续冲深，此时要注意防止冲歪。
④冲透：一般锻件采用双面冲孔法，即将孔冲到锻件厚度的2/3～3/4时，取出冲子，翻转工件从反面冲透。
7.锻造注意事项
①选择火钳必须使钳口与锻件的截面形状相适应，以保证夹牢。
②握钳时应握紧钳的尾部，不得将手指放在钳股之间，钳把和其它工具的手柄应放在体侧。
③锻打时锻件必须放在抵铁的中部，锻件及垫铁等应放平放正，以免飞出伤人。
④两人以上配合操作时，应听从掌钳者的统一指挥；冲孔及剁料时，司锤者应听从拿剁刀及冲孔者的指挥。
⑤严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧的或已冷却的锻件。
⑥放置或取出工件，以及清除工件表面氧化皮时，都必须使用火钳、扫帚等工具，不许将手伸入上、下抵铁间。
⑦无论在停车或运转时，都不许把手或身躯伸入上、下抵铁之间。
⑧当设备处于运转状态时，操作者严禁离开操作岗位。
⑨停止操作时，一定要切断电源，使设备停止运转。
8.冷却锻件：常见的冷却方式有下列三种。
(1)空冷：在无风的空气中，放在干燥地面上冷却，适于低、中碳钢的小型锻件。
(2)坑冷：在充填有石棉灰、砂子或炉灰坑中冷却，适用于合金工具钢锻件。
(3)炉冷：在500℃－700℃的加热炉中，随炉缓慢冷却，适用于高合金钢锻件。
9.验收、入库
工件加工完毕，铁工要按图纸要求检验测量工件，确认无误后送专职验收员验收，验收合格后整齐码放在规定区域，需要入库的交库工登记入库。
10.边、角料存放
铁工将剩余料头和边角料分类存放，整齐堆放在规定区域内。
11.收尾工作
(1)铁工工作结束后，必须拉下电闸，切断电源，熄灭炉火，清扫工作场所。
(2)铁工将设备运行状况记录在工作日志上，如有问题，必须报本班班组长知情。班组长针对问题安排专职修理工进行修理。