链条——延长高温齿轮泵运行寿命的措施(二)    链条——延长高温齿轮泵运行寿命的措施
    链条——延长高温齿轮泵运行寿命的措施　　
　　提高高温齿轮泵运行寿命的措施:　　
　　因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位.
　　
　　提高高温泵运行寿命的措施:　　
　　1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。　　
　　2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。　　
　　3、CQB-G高温磁力泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。　　
　　4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。　　
　　5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。　　
　　6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
　　
　　齿轮油泵常见故障及对策如下：　　
　　(1)故障现象：泵不能排料　　
　　故障原因：a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、　　
　　(2)故障现象：泵流量不足　　
　　故障原因：a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常;d、紧固;大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查;e、检查泵轴实际转速;　　
　　(3)故障现象：声音异常　　
　　故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障;c、减速机异常;d、轴封处安装不良;e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车解体检查(4)故障现象：电流过大
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